Koperdraadtrekmachines worden gebruikt om de diameter van koperdraad te verkleinen door deze door een reeks matrijzen te trekken, waardoor de draad geleidelijk kleiner wordt. Zo werkt het proces:
Draadaanvoer: Het proces begint met een spoel koperdraad of een spoel walsdraad. Deze draad wordt afgewikkeld en in de draadtrekmachine gevoerd.
Gloeien (optioneel): In sommige gevallen kan de draad door een gloeioven gaan voordat deze wordt getrokken. Bij gloeien wordt de draad verwarmd om deze zachter te maken, waardoor deze flexibeler wordt voor het trekproces.
Matrijsingang: De draad gaat de eerste trekmatrijs binnen. De trekmatrijs is een gehard, vervangbaar inzetstuk met een gat van een specifieke maat en vorm. Terwijl de draad door deze matrijs gaat, wordt de diameter kleiner.
Spanning en trekken: Achter de eerste dobbelsteen bevindt zich meestal een kaapstander of trektrommel. Om deze trommel is de draad gewikkeld, waardoor er spanning ontstaat. Een motor of andere krachtbron drijft de trommel aan om de draad door de matrijs te trekken.
Volgende matrijzen: De draad gaat dan een reeks extra trekmatrijzen binnen, elk met een kleiner gat dan de vorige. Deze progressieve verkleining van de matrijsgrootte gaat door en de draaddiameter neemt dienovereenkomstig af.
Koeling en smering: Om wrijving, hitte en slijtage van de matrijzen te verminderen, wordt de draad vaak behandeld met smeer- en koelvloeistoffen. Deze stoffen helpen de kwaliteit van de getrokken draad te behouden en de matrijzen te beschermen.
Uiteindelijke diameter: De draad wordt door de reeks matrijzen getrokken totdat deze de gewenste uiteindelijke diameter of dikte bereikt.
Opspoelen of oprollen: Zodra de draad de doeldiameter heeft bereikt, kan deze op een spoel of trommel worden gewikkeld of opgerold voor opslag, verdere verwerking of gebruik in verschillende toepassingen.
De sleutel tot draadtrekken is het verkleinen van de diameter door middel van gecontroleerde spanning, de juiste keuze van trekmatrijzen en vaak het gebruik van smeer- en koelvloeistoffen. Dit proces biedt verschillende voordelen, waaronder een grotere treksterkte, verbeterde oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid van de draad. Bovendien kan de draad meerdere trekpassages ondergaan om de gewenste diameter te bereiken, waarbij elke passage de eigenschappen van de draad verfijnt.
Machines voor het trekken van koperdraad worden op grote schaal gebruikt bij de vervaardiging van verschillende koperdraadproducten, waaronder elektrische bedrading, kabels, geleiders en componenten voor de elektronica-industrie. De nauwkeurigheid en consistentie van de draaddiameter zijn essentieel bij deze toepassingen.
Welk bereik aan draden kan worden getrokken door koperdraadtrekmachines?
Koperdraadtrekmachines zijn zeer veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor het trekken van een breed scala aan draaddiktes, op voorwaarde dat de machine op de juiste manier is uitgerust met de benodigde matrijzen en kaapstanders. Het bereik aan draaddiameters die door deze machines kunnen worden getrokken, is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het type machine, het aantal trekpassages en de grootte van de trekmatrijzen. Hier is een algemeen overzicht van het assortiment draden dat kan worden getekend:
Fijne draad:
Machines voor het trekken van koperdraad kan worden gebruikt om extreem fijne draden te produceren, doorgaans variërend van fracties van een millimeter (micron) tot enkele millimeters in diameter. Deze fijne draden worden vaak gebruikt in toepassingen zoals elektronica, micro-elektronica en de productie van ingewikkelde componenten.
Draad met gemiddelde diameter: Deze categorie omvat koperdraden met een diameter in het bereik van enkele millimeters (bijvoorbeeld 0,5 mm tot 3 mm). Draden met een gemiddelde diameter vinden toepassingen in verschillende industrieën, waaronder elektrische bedrading, kabels en telecommunicatie.
Zwaar uitgevoerde draad: Voor koperdraden met een grotere diameter kunnen gespecialiseerde koperdraadtrekmachines worden gebruikt. Deze machines kunnen draden trekken met een diameter van enkele millimeters tot centimeters. Deze dikkere draden worden gebruikt in toepassingen zoals krachtoverbrenging, aarding en constructie.
Staaf-naar-draadtrekken: Koperdraadtrekmachines kunnen ook grotere koperen staven of staven omzetten in draad. De diameter van de getrokken draad kan bij dit proces sterk variëren, afhankelijk van de initiële afmeting van de staaf en de gewenste uiteindelijke draaddiameter.
De mogelijkheid om een specifieke draaddiameter te trekken wordt bepaald door het ontwerp van de machine, de grootte en kwaliteit van de trekmatrijzen, het aantal trekgangen en de aanwezige besturingssystemen. Fabrikanten kunnen koperdraadtrekmachines configureren om te voldoen aan de specifieke diametervereisten van hun producten. Het is belangrijk op te merken dat er vaak meerdere trekpassages nodig zijn om de gewenste diameter te bereiken, waarbij bij elke passage de draadmaat stapsgewijs wordt verkleind.
Het brede scala aan diameters dat mogelijk is met
Machines voor het trekken van koperdraad maakt ze zeer veelzijdige gereedschappen in industrieën die nauwkeurige controle over de draadgrootte en -kwaliteit vereisen. De keuze van de draaddiameter is afhankelijk van de beoogde toepassing en de specifieke eisen van het eindproduct.
